棉紗是棉纖維經紡紗工藝加工而成的紗，經合股加工后稱為棉線。 根據紡紗的不同工藝，可分為普梳紗和精梳紗。 (1)普梳紗：是用棉纖維經普通紡紗系統紡成的紗。 (2)精梳紗：是用棉纖維經精梳紡紗系統紡成的紗。 精梳紗選用優質原料，成紗中纖維伸直平行、結雜少、光澤好、條干勻、強力高，這類棉紗多用于織造高檔織物。

加工

棉紗的生產制造方法比較復雜，一般來講，目前有兩種紡紗的方法 ，即普梳紡紗和精梳紡紗。

(1)普梳紡紗工序：配棉→開清棉→梳棉→并條→粗紗→細紗→落筒（分人工絡筒和自動絡筒兩種）→成品檢驗。

(2)精梳紡紗工序：配棉→開清棉→梳棉→并條→條卷→精梳→并條→粗紗→細紗→落筒（分人工絡筒和自動絡筒兩種）→成品檢驗。

種類

棉紗分類方法有多種。

(1)按粗細度習慣分：

①粗支紗：17“特”(tex)及以下的棉紗均屬粗支紗。主要用于織造粗厚或起絨、起圈棉織物，如粗布、絨布、堅固呢等；②中支紗：18—27支棉紗屬中支紗，用于織造平布、斜紋布、貢緞等一般性織物；③細支紗：28支及以上的棉紗，用于織造細布府綢、高檔針、機織物。

(2)按紡紗原理分：

①自由端紡紗（如氣流紡、賽絡紡）②兩端握持紡紗（如環錠紡、緊密紡）還有一種近幾年比較流行的就是渦流紡，此紡織技術是利用空氣回旋的原理改進的。

(3)按照配棉等級分：

①普梳紗：是沒有經過精梳工序的紡紗工藝紡成的環錠紗，用于一般的針、機織物；②精梳紗：用優良品質的棉纖維作原料，紡制時比普梳紗增加一道精梳工序，紡成的紗質量優良， 用于織造高檔織物，如高級府綢、細布等；③廢紡紗：指全部用紡紗過程中所處理下來的廢棉作原料紡成的紗，用于織造低級棉毯、絨布和包皮布等；④新型紡紗：是用新型紡紗系統 紡成的紗。

(4)按捻向分：

①反手捻(又稱Z捻)紗，在各種織物中應用最廣；②順手捻(又稱S捻)紗，用于織造絨布的緯紗。

(5)按紗線用途分：

①經紗是在機織物中平行布邊的方向的紗，有較大的強力，一般捻度較大；②緯紗是在機織物中垂直布邊的方向的紗，強力要求較經紗低，捻度一般低于經紗，保持一定的柔軟性；③ 針織用紗是要求潔凈、均勻、捻度小，以防在編織彎曲時造成斷頭；④工業用紗如輪胎簾子線，傳送帶用紗，衛生醫藥用紗等。

(6)按紗線染整及后加工分：

①本色紗(又稱原色紗)：保持纖維本色，供織造原色坯布；②染色紗：原色紗經煮煉和染色制得的色紗供色織布用；③色紡紗(包括混色紗)：先將纖維染色，然后紡制而成的紗，可織成外觀呈現不規則星點和花紋的織品；④漂白紗：用原色紗經過煉漂而成，用于織造漂白布、也可與染色紗交織成各種色織產品；⑤絲光紗：經過絲光處理的棉紗。有絲光漂白和絲光 染色紗，供織造高檔色織物；⑥燒毛紗：經燒毛機燒掉紗線表面的茸毛，制成具有光滑表面的紗線，供織造高檔產品。

（7）按用途劃分為：①機織（梭織）用紗：捻系數大于360.② 針織用紗：捻系數小于330

（8）按成紗設備分：環錠紡紗、氣流紡紗（OE)、賽絡紡紗，緊密紡紗，轉杯紡紗，渦流紡紗、靜電紡紗等

（9）按成紗形態分：絞紗、筒子紗。

規格質量

(1)棉紗規格質量：

①普梳棉單紗規格，一般按支數劃分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉單紗規格，按支數劃分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。

針織用紗要求紗的捻度小，條干均勻，保證針織絨衣的絨毛厚實，彈性良好，保暖性強。機織用的紗要求輕，緯紗結雜少，條干均勻。

(2)檢驗方法：按照國家標準規定，紗線質量按品質指標和重量不勻率對棉紗評等。按條干均勻度和棉結，雜質粒數對棉紗評級。其中品質指標主要指紗線的強度，它在一定程度上反 映織物耐穿，耐用性能。紗線的品級主要反映紗線的粗細差異及外觀疵點情況，它直接影響織物外觀，如紋路的勻整，清晰與陰影的大小等。紗線質量的高低與生產管理，工藝條件，機械狀況，技術操作水平，原棉的優劣及其使用合理情況有著密切的關系。

棉紗的技術指標請見GB/T398—93國家標準。

棉紗檢驗方法按GB/T398—93《棉本色紗線》；GB/T4743—95《紗線的線密度(或支數)的測定方法——絞紗法》；SN/T0450—95《出口本色棉紗線和精梳滌棉混紡紗檢驗規程》。

按照貿易合同規定的品質規格和指標進行檢驗。

包裝儲運

棉紗按用途不同成型可分為筒子紗和絞紗。

棉紗的內包裝是塑料袋，附有廠名、產品名稱及規格，注冊商標名稱、等級、重量、批號、包號、筒紗數量和成包日期的標簽。

棉紗的外包裝紙箱或塑編袋為主，包裝應符合整潔、干燥、堅固，適合長途運輸。

棉紗的檢驗有效期，北方為一年，南方為半年。超過有效期的必須查驗。查驗主要項目：霉變、蟲蛀、水漬、污染、破損等。